GY-ZGJQ 氣動高壓球閥

氣動高壓球閥產(chǎn)品概述

氣動高壓球閥是由鍛鋼高壓閥體及活塞式氣動執(zhí)行器組成。氣動高壓球閥主要零部件經(jīng)過專業(yè)廠家鍛制，克服了鑄鋼閥門潛在的缺陷，在最大工作壓力下能夠保持其結(jié)構(gòu)的抗壓均勻性。氣動高壓球閥可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉(zhuǎn)。亦可配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。主要適用于水、油、氣等非腐蝕性介質(zhì)和酸堿腐蝕性介質(zhì)。氣動高壓球閥廣泛應(yīng)用于化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。

氣動高壓球閥主要技術(shù)參數(shù)

閥體

閥體形式	三段式鍛造閥體
公稱通徑	DN15～300mm、1/2"～12"
公稱壓力	國標(biāo)PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 MPa；美標(biāo)ANSI 150、300、600、900LB
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	ANSI、GB、JB、HG等
連接形式	法蘭式、焊接式、螺紋式(適用于PN10MPa以內(nèi))
閥蓋形式	整體式
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨

閥內(nèi)件

閥芯形式	O型球體閥芯
流量特性	快開特性

執(zhí)行機構(gòu)

執(zhí)行器型號	GT、SR、ST、AT、AW系列單(雙)作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-20～+90℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等

注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入氣動執(zhí)行器頁面進行查閱。

氣動高壓球閥主要性能指標(biāo)

公稱通徑 DN(mm)	DN15～300mm、1/2"～12"
允許壓差(MPa)	≤ 公稱壓力
動作范圍	0～90°
泄露量Q	軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標(biāo)準(zhǔn)
基本誤差	帶定位器：小于全行程的±2%
回差	帶定位器：小于全行程的2%

氣動高壓球閥主要零件材料

零件名稱	材料
閥體、閥蓋	WCB	ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M)	ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
球體	2Cr13	ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M)	ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
閥桿	2Cr13	316L	1Cr18Ni9Ti(304)	1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥座密封圈	PTFE、碳素纖維＋PTFE、對位聚苯
螺柱、螺母	35 35CrMoA(B7) 45(2H)	2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431)
密封填料	V型PTFE、柔性石墨

氣動高壓球閥主要性能規(guī)范

公稱通徑DN(mm)		DN15-300							1/2"～12"
公稱壓力	PN(MPa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	25.0	150	300	400	600	900	1500
試驗壓力	強度試驗	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24.0	37.5	3.1	7.8	10.2	15.3	23.1	38.4
	密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6	27.5	2.2	5.6	7.5	11.2	16.8	28.1
	低壓氣密試驗	0.5～0.7
適用介質(zhì)	水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃)

氣動高壓球閥主要外形及連接尺寸

公稱通徑 DN(mm)	15～300、1/2"～12"
L	由于該閥門為訂做產(chǎn)品及各標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸都不相同，如需要詳細連接尺寸及技術(shù)書資料，請聯(lián)系公司技術(shù)部或銷售部，技術(shù)人員將會為您提供完整的圖紙及技術(shù)資料，所有外型結(jié)構(gòu)尺寸需以工程師設(shè)計為準(zhǔn)。
H、H1、H2
D
D1
D2
A1
b